電動測壓泵 電動水壓泵管道閥門試壓泵

  河北饒陽鴻源機械有限公司（河北饒陽試壓泵廠）是河北省高新技術企業，始建于1978年是原機械電子工業部試壓泵定點生產企業。主要經營試壓泵系列主要有計算機控制試壓泵、高壓氣動試壓泵、數顯控制試壓泵、遙控試壓泵、電動試壓泵、手動試壓泵等。
   電動試壓泵，適用于水或液壓油介質，對各種壓力容器、管道、閥門等進行壓力試驗，亦用于作液壓能源，提供所需的壓力，適合于化工、建筑、水暖、石油煤炭、冶煉造船等行業。
  電動試壓泵的基本結構和手動試壓泵大致相同。泵缸由4個單作用柱塞組成。傳動部分是依靠電動機帶動蝸輪蝸桿減速裝置，由蝸輪軸上的偏心輪推動柱塞做往復運動的。鴻源泵生產銷售各種電動試壓泵，是供各類壓力容器、管道、鍋爐、鋼瓶、閥門、壓力容器、消防器材作實驗室和水壓試驗中獲得高壓液體的理想設備，已應用在航空領域的試壓試驗，并且在科研開發項目中應用，為科研項目，并做出了貢獻。
 電動試壓泵操作規程  
 一、工作前準備
1．減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上限值或稍低位置。  2．兩側傳動箱注入機械油，油面應略高于十字頭下部導軌面，長期連續使用應注意補充。 
3．檢查各緊固螺栓有無松動現象。 
4．水箱內加滿潔凈的工作介質，并注意過濾網不得露出水面。  5．被試容器應預先充滿工作介質。   
6．被試容器管路與集水器工作接頭要連接好。 
二、操作方法 
 1．擰松紅色壓力調節旋鈕，插上電源線開啟電機，查看機子是否有吸力，然后關機，將各管子按上圖所示連接；   2．開啟電機，待有水從回水管流出時，擰緊卸壓閥，然后將壓力調節旋鈕慢慢往下擰，直到壓力表上的讀數達到您所需要的壓力要求為止，然后擰緊鎖緊片，關機；  3．查看此時壓力表上的讀數是否下降如果讀數不下降則表明被測容器的耐壓性能是好的，反之則表明容器內部有泄漏的地方存在；  4．完成作業后應先擰松卸壓閥及壓力調節旋鈕，再將各類管子依次拆下然后開啟電機使機器空轉半分鐘左右，排凈機內殘余的水漬；   5．用棉布將機子表面抹干凈，放入陰涼干燥處存放，以備下次使用。
 三、注意事項 
1．減速器箱中油溫高不應超過80℃。   
2．工作中發現泵或其它部分有明顯滲漏現象，應立即停機，處理后方可繼續操作。  
3．在升壓過程中，若壓力表針擺動太大，說明被試壓容器容積不夠，應先在其系統中接符合家標準的壓力容器或其它蓄能裝置。  
4．若被試壓力容器容積較大，可先連續運轉升壓。待接近試驗壓力時再點動升壓。  
5．操作過程中應密切注意系統壓力，避免意外超壓。   
6．出現超壓，應立即打開放水閥，卸除部分壓力后重新升壓。  
7．本機采用開啟式電機，在長時間正常工作時，電機外殼表面溫度可達60-70℃，這屬于正�，F象。一般故障及排除方法
故障現象 產生原因 排除方法
1、電機不能啟動。 電源斷電或線路故障。 檢查電源供電狀況及線路。
2、流量不足及壓力波動過大。 1、吸入高度過度。
2、濾網堵塞。
3、進水管漏氣或進水管聯接處密封不良。
4、某一缸或兩缸的進出水閥卡滯或失效。 1、提高進液面高度。
2、清除濾網堵塞物。
3、更換進水緊固聯接處。
4、檢修研磨或更換閥組。
3、系統壓力上不去。 1、柱塞密封泄漏量過大。
2、安全閥泄漏。
3、泄壓閥失效，關閉不嚴。
4、壓力表損壞。 1、調整壓緊螺套，經多次調節余量后，應更換新的密封填料。
2、重新調整或更換安全閥閥芯、閥座。
3、更換泄壓閥芯、閥座。
4、更換壓力表。
4、溢流閥不能升壓，同時溢流閥不能關閉。 1、彈簧失效。
2、溢流閥芯失效。 1、更換彈簧。
2、更換溢流閥閥芯、閥座。
5、停機后不能保壓（排除被試壓件的原因）。 1、止回閥組失效。
2、泄壓閥組失效。
3、止回泄壓閥O型圈損壞。 1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換。
2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換。
3、更換相應O型密封圈。
6、泵運行時內有金屬撞擊聲。 1、連桿、十字頭等傳動件磨損間隙過大。
2、軸承壓蓋間隙不合適。
3、軸承失效。 1、檢修或更換。
2、調整軸承壓蓋間隙。
3、更換軸承。
7、傳動箱內溫升過高。 1、潤滑油過多或不足。
2、潤滑油被污染或變質。
3、潤滑油不符合要求。 1、放出多余潤滑油或加夠潤滑油，使油位保持油標中間位置。
2、更換潤滑油。
3、使用合適潤滑油。、維護和保養
1、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔，避免雜質污染。
2、新機使用的潤滑油工作40小時后應進行更換，第二次更換時間為80小時，以后每200小時左右更換一次，同時應清洗油池。
3、使用過程中應隨時檢查各聯接處緊固件是否松動，如有松動應立即緊固。
4、在冬季結冰地區使用時，如遇氣候變化達冰點時，試用介質應加適當防凍劑，以防止泵內殘余的水結冰，導致試壓泵損壞。
5、該機長期不用時，應進行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。
6、泵工作500—600小時，應檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。  

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